Pemprosesan Lathe CNC dapat meningkatkan kecekapan pemprosesan dan mencipta lebih banyak nilai. Kemunculan pemesinan pelaut CNC membebaskan syarikat dari teknik pemesinan yang sudah lapuk. Proses pemesinan pelan CNC adalah serupa dengan pelarik biasa, tetapi sejak pemesinan pelaut CNC adalah pemesinan satu kali, semua operasi beralih diselesaikan dengan pemesinan automatik yang berterusan, jadi aspek berikut harus diberi perhatian.
1. Pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah untuk pemprosesan pelantar CNC:
Untuk bahan pemotongan logam kecekapan tinggi, alat pemotongan dan keadaan pemotongan adalah tiga faktor utama. Ini menentukan masa pemesinan, kehidupan alat dan kualiti pemesinan. Kaedah pemesinan kos efektif mestilah pilihan pemotongan yang munasabah.
Tiga elemen CNC Lathe pemesinan keadaan pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan secara langsung membawa kepada kerosakan alat. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, suhu hujung meningkat, menyebabkan memakai mekanikal, kimia dan haba. Kelajuan pemotongan meningkat sebanyak 20% dan kehidupan alat dikurangkan sebanyak 1/2.
2. Keadaan suapan untuk pemprosesan pelarik CNC:
Keadaan makanan berkaitan dengan memakai belakang alat ke tahap yang kecil. Walau bagaimanapun, apabila kadar suapan tinggi, suhu pemotongan meningkat dan haus belakang adalah besar. Ia memberi kesan kepada alat kurang daripada kelajuan pemotongan. Walaupun kedalaman pemotongan tidak mempunyai kesan pada kelajuan pemotongan dan kadar suapan, dalam hal pemotongan kedalaman kecil, lapisan keras dihasilkan oleh bahan pemotongan, yang juga mempengaruhi kehidupan alat.
Tetapi dalam praktiknya, pilihan kehidupan alat untuk pemesinan pelan CNC berkaitan dengan memakai alat, perubahan dimensi pemesinan, kualiti permukaan, pemotongan bunyi dan rawatan haba. Apabila menentukan keadaan pemprosesan, perlu belajar mengikut keadaan sebenar. Untuk bahan-bahan yang sukar untuk mesin, seperti keluli tahan karat dan aloi tahan haba, pelarik CNC menggunakan penyejuk atau sisipan tegar.